Ленточный адресный конвейер производства MOZES INC

70000

Цена за погонный метр

Ленточный транспортер, разработанный на основе тщательного обобщения многолетнего производственного опыта компании MOZES INC и требований, которые выдвигаются современной производственной технологией, являются незаменимым средством механизации внутризаводского транспорта в легкой промышленности, в частности, в швейном, обувном, трикотажном, галантерейном производстве.

Доступно для предзаказа

Описание

Состав конвейера ANDRE MOZES производства MOZES INC:
1. Приводная станция
2. Натяжная станция
3. Верхние приемные столики (адресное управление на бесконтактных датчиках)
4. Нижние отправные панели
5. Модуль оператора
6. Сенсорный экран
7. Двигатель 380 В
8. Качественная конвейерная лента (Германия)
Дополнительная комплектация: 
— Освещение всего периметра длины конвейера
— Электроразводка под каждое рабочее место
— Видеонаблюдение (контроль всего производственного процесса)
— Вспомогательный ленточный транспортер
— Рольганг

Конвейер данного типа характеризуется следующими преимуществами:
— Экономия производственной площади
— Хороший обзор производственного процесса
-Возможность силового подключения при конвейерных рабочих машинах непосредственно к кабельному разводу конвейера
— Максимальная возможность применения индивидуальной квалификации рабочего
— Сокращение транспортных путей
— Исключение из потока ручного промежуточного транспортера
— Исключение межсменных потерь времени
— Свободный ритм работы
— Сокращение рабочих движений
— Высокая степень унификации составных частей и узлов
— Простота в обращении и обслуживании
— Возможность точного и рационального регламентирования потока с доставкой заготовок в пластиковых коробках непосредственно на рабочее место методом индивидуального адресования
— Программный персональный подсчет по каждому адресу за каждую смену
— Ширина ленты 400 мм
— Точный аналог конвейера ANZANI
— Доработана отводная планка
— Пневмоцилиндры
— Приводные барабаны обрезиненны


Фдресный конвейер для производства обуви

1. Оператор зоны сортировки кроя раскладывает детали (крой) по корзинам. Каждая корзина имеет уникальный QR-код. Для минимизации возможных ошибок участок сортировки кроя оснащен системой «Pick to light». Места с коробками имеют световые идентификаторы и датчики. Если оператор кладет детали в нужную коробку, световой идентификатор продолжает гореть зеленый светом. В случае если оператор выбирает коробку ошибочно, загорается красный световой сигнал.

2. Конвейер оснащен компьютером с базой данных. В данный компьютер импортируются сведения о моделях, операциях и деталях. Оператор ставит коробку с деталями на конвейер. Далее QR-код на коробке считывается сканером, предавая в компьютер информацию о содержимом коробки. Программа конвейера самостоятельно отправляет коробку на нужную операцию. После того, как швея завершит процесс пошива, коробка отправляется на следующую операцию. Таким образом, коробка перемещается по конвейеру до тех пор, пока не пройдет все требуемые операции, после чего возвращается к оператору

3. Рабочие места швей оснащены ЖК-дисплеями. На данном дисплее автоматически отображается схема пошива деталей, которые находятся в коробке, поступившей на данную операцию

4. Дополнительно рабочие места швей оснащаются пультами, на которые передается информация о том, какой именно сотрудник выполняет операцию на данном рабочем месте. А также время начала и время окончания работы на данной операции.