Описание
Настилочный стол состоит из станины (ноги) и столешниц, который формируется по длине, согласно техническому заданию.
Настилочный стол с поддувом. Поддув создается за счет турбины и является вспомогательным элементом для переноса тяжелого слоя материала на раскройный комплекс.
Настилочная машина KP-L190S формирует настил, передвигаясь по длине настилочного стола. Количество слоев формируется, согласно техническому заданию и толщине, и структуре материала.
На лицевой части столешницы, встроены специальные клапаны, через которые поступает сжатый воздух. Столешница состоит из 2-х частей, склеенная между собой. Между склеенными столешницами имеется герметичное пространство, в которое подается сжатый воздух с помощью вакуумных турбин.
Машина для настилания ткани:
Стандартное оборудование машины:
− Запоминающее устройство для настройки длины ткани (позволяет держать в памяти множество моделей)
− Компьютерное управление ускорением и замедлением раскройной машины − Автоматическое устройство отслеживания разрезов (помогает для уменьшения брака)
− Ведущая тяга
− Устройство аварийной остановки
− Автоматическое подъемное устройство
− Установка хода резца по ширине полотна
− Счетчик слоев ткани
− Устройство автоматического выравнивания кромок
− Перемоточное устройство (для перемотки ткани)
− Односторонний фиксирующий подвижный прижим
− Двойная растяжка с устройством фиксированного давления
− Подвижное зажимное устройство
− Устройство автоматического резания ткани
Особенности элементов настилочной машины:
Ø Сенсорное устройство управления с ЖКИ дисплеем: Простота установки длины ткани, способа выполнения, количества, скорости и отдельных элементов.
Ø Режущее устройство: Резец и узел легко разбираются, резание ткани может настраивается по ширине хода ножа и скорости резания.
Ø Складывающее устройство: может применяться для двойного прохода ткани.
Ø Автоматическое устройство предварительного ослабления натяжения ткани: Сначала натяжение ослабляется, а затем ткань дополнительно освобождается, что предотвращает натяжение ткани и сохраняет ее качество.
Ø Фотоэлемент автоматического устройства обработки кромок: При вытягивании готовой ткани панель управления автоматически останавливается и возвращается в фиксированное положение.
Ø Автоматическое подъемное устройство: Подъем устанавливается в зависимости от толщины ткани.
Ø Устройство аварийной остановки: На обеих сторонах постели для резки устанавливается тросовый стопор, при натяжении которого в любое время может быть выполнено аварийное отключение.
